这是鞍山钢铁集团西部新区二炼钢厂转炉车间内的生产场面（资料照片）。 专题：鞍钢经验启示录 大型冶金技术装备国产化是钢铁工业由“大”到“强”转变的重要手段，是提高冶金行业竞争力的重要举措。钢都鞍山发挥装备制造业和钢铁工业的基础优势，不但开启了冶金工业装备国产化之路，又依靠自主创新向国外输出成套设备及技术。借助于企业创新平台，钢都企业传统的生产方式得以改变，产业得以升级，自主创新不断延伸，使“鞍山制造”升级为“鞍山创造”。 2007年，对于曾是共和国“钢铁长子”的鞍山钢铁集团公司来说，是一个收获之年。上半年，在北京人民大会堂举行的国家科学技术奖励大会上，“鞍钢大型宽带钢冷轧生产线工艺装备技术国内自主集成与创新”项目荣获国家科技进步一等奖。这是一等奖中唯一的钢铁项目。 目前，仿鞍钢西部板材精品基地建设的鞍钢营口鲅鱼圈钢铁项目正在如火如荼地建设中。就在不久前的8月，鞍钢营口鲅鱼圈焦化工地上，由中冶焦耐工程技术有限公司 （以下简称中冶焦耐）自主研发并工程总承包的我国第一座炭化室——— 高7米的JN70-2型大容积焦炉，正式点火，焦炉进入热态，经过75天的烘炉升温，这座具有自主知识产权的焦炉将投产出焦。这标志着我国焦化工程技术进入一个新时代。 钢都鞍山依靠自主创新，冶金企业完成了成套设备的国产化，并坚持自主不懈，使冶金装备与基础装备技术集成创新。一次又一次的创新使钢都企业传统的生产方式得以改变，产业得以升级，产品结构得以调整，使鞍山经济逐渐隆起。
鞍钢模式重大技术装备国产化的范例 如果说，中国这一钢铁大国一直有个心结，那么这个心结无疑就是冶金业的核心技术与设备一直依赖着进口。在上个世纪70年代，国内相继全套引进了国外热轧带钢技术和设备，大型冶金装备国产化问题始终困扰着中国冶金业。 鞍钢也曾走过依赖进口的艰难期，为此，鞍钢下定决心，立足自主创新，坚持用高新技术改造传统产业。在无经验可借鉴的情况下，鞍钢从实践中一步步摸索，终于创造出被国内外钢铁业刮目相看的“高起点、少投入、快产出、高效益”的老国有企业改造的新路子，增强了企业核心竞争力。 经过一系列由炼钢、轧钢后部生产工艺改造，到实施大规模的矿山、烧结、炼铁前道工序改造，同时大力扩展钢材深加工能力，提高产品的附加值和技术含量，鞍钢工艺装备水平跃居世界前列。鞍钢自己承担了总体设计、设备安装、调试“九五”重点技术装备项目——— 1700ASP薄板坯连轧成套设备任务，而且在此生产线上，鞍钢开发了一系列新工艺、新技术，解决了其中许多工艺问题，特别是自行研制、设计和集成的用于热轧控制的超高速网结构快速计算机控制系统，保证了产品的高精度、高质量，使中国成为世界上少数几个可以进行连铸连轧成套设计、工艺开发、设备制造、自主集成自动化控制系统的国家之一。 除了1700ASP薄板坯连轧，鞍钢还自主集成建设了1780mm大型宽带钢冷轧生产线，这条冷轧生产线自主化率达到92%，主体工艺段的轧机和酸洗设备国产化率分别实现了总吨位的96.3%和93%。在冷轧生产线建设中，鞍钢又突破了冷轧成套设备制造和生产工艺控制两大核心技术，项目的建成打破了我国大型冷轧设备整套依靠进口的现状，让德、日等少数几个具备工程技术集成能力的国际技术巨头们感受到了鞍钢的分量。由鞍钢创造实践出的成果延长了产业链，支撑起三峡工程、西气东输、青藏铁路等国家重大工程。 鞍钢不但在成套设备与技术上自主集成，而且在老厂区西部，鞍钢还创新建设成一座500万吨现代化板材精品基地，包括两台328平方米的烧结机、两座3200立方米的高炉、两台260吨转炉、一条2150ASP连铸连轧短流程生产线、两条2130mm和1450mm冷连轧生产线，以及配套设施等庞大复杂的系统工程。鞍钢也成为国内第一家具备自主建设全流程现代化钢铁生产线集成能力的钢铁企业。而目前以西部板材精品基地为样本，又一座由鞍钢自主建设的精品板材基地正出现在营口鲅鱼圈。 在冶金业，鞍钢靠自主创新完成了冶金技术和设备国产化的历史重任，成为我国冶金技术自主创新和冶金装备国产化的范例。
中冶焦耐 从受制于人到制于人 如今的世界发展是一种时间的较量，鞍山企业深知这个道理，因而在某些技术引进之后，他们咀嚼吸收精华，结合实际，迅速创新出新技术，更上一层楼。中冶焦耐就是其中的典型，他们研究出的干法熄焦 （简称干熄焦）技术，是超越拥有原始技术的日本之后，反过来被日本所用。 得益于久远的资源优势和产业优势，并在鞍钢的带动与辐射下，没有一个城市像鞍山这样，集聚了众多涉及冶金业的人才。 专业人才的集中带来了创造能力，原中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院就是这样一个人才聚集的大型科技型企业，该企业后改为中冶焦耐工程技术有限公司。干熄焦技术即是中冶焦耐与鞍山华泰公司联合开发的，与焦化行业传统的熄焦方式——— 湿法熄焦相比，干熄焦是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气）在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。干熄焦具有三大优点：避免了湿熄焦对环境的污染、提高焦炭的质量、回收红焦显热。 中冶焦耐公司党工部的徐实介绍，上个世纪70年代，国内第一个引进干熄焦技术的是宝钢总厂焦化一期工程。而后，中冶焦耐与鞍山华泰公司共同对此技术联合开发，形成了自主知识产权的成套设备及技术，随后被列为国家重大装备引进、消化吸引国产化“一条龙”项目。该项目实现了干熄焦技术与设备国产化、系列化和大型化，其理论基础研究填补了我国空白，某些技术方面属于国际首创，工艺技术实现了最优化，大型关键设备实现了创新。 而拥有原始技术的日本，由于近30年，技术人员流失严重，在干熄焦技术方面已远远被中冶焦耐抛在身后。近两年日本新建和革山焦化厂时，向全世界招标，中冶焦耐一举中标，从设计至焦炉主体设备以及监制全由中方来完成，成功地占领了日本市场，正是创新使中国的干熄焦技术由 “受制于人”改写成“制于人”，并在国际市场拥有绝对的“话语权”。 而今，中冶焦耐这项核心技术国产化后总投资比引进降低了30%以上，主要性能指标达到国际先进水平，市场占有率已经达到85%。宝钢总厂焦化二期工程、三期工程、本钢、鞍钢等几十个焦炉干熄焦工程中，都可以看到中冶焦耐的字样。 由单项相关技术的集成创新实现关键领域的整体突破，这让中冶焦耐在国际上声名鹊起，并开始走出国门，总承包了巴西、伊朗、哈萨克斯坦、印度等国家的工程，开始向国外输出技术，并在国际舞台上叫响了“鞍山创造”。
搭建装备制造业创新平台 大型冶金企业在大型装备国产化后，又将成套设备及技术输出，使鞍山这一钢都声名重振。而由鞍钢这一主要钢铁企业自主创新引导，鞍山聚集了一批地方钢铁企业，也成为创新活跃分子，由创新带动拓展精深加工领域，延伸了产业链条。围绕装备制造业，重点突出鞍山特色，鞍山还在大型冶金设备、矿山设备、智能化设备和输变电终端设备等方面取得突破性进展。 冶金业的“鞍山创造”得益于鞍山市委、市政府的推力。为了自主创新，鞍山着力创建装备企业技术创新体系，企业技术中心以完整体系的形式构建了实现企业核心技术竞争力的组织载体和平台。其中，鞍山宝得钢铁有限公司技术中心，重点研制开发冶金行业生产技术和装备，瞄准国际前沿，生产出一系列宝得牌工字钢、槽钢、等边角钢和不等边角钢等名牌产品，大中型材市场占有率达12.5%。 鞍山市省级以上技术中心企业组建了集市场商情、国际动态、基础技术、产品研制、工艺设计、装备开发、材料研究、信息收集、试验检测为一体的综合型企业技术中心，并建立相应的人才吸引、培养和使用的激励机制，会集了一批具有较高层次技术带头人的科研开发队伍。 目前，鞍山市从整合科技信息资源及大型装备仪器资源入手，又搭建了包括制造业信息化技术服务平台、大型装备仪器共享平台、装备及产品智能化服务平台等装备制造业数字化创新服务平台，由于平台的服务，企业降低了技术创新成本，装备制造业整体竞争力显著提高，并带动了鞍山市特种汽车、环保设备、矿山设备等装备制造业的产品智能升级。（记者 张春红）
